养猪场污水处理的工艺流程是什么样的？养猪场污水处理设备应用技术有哪些？

1、养猪场污水处理的工艺流程是什么样的？

对于猪场废水而言，1般都含有对生物细菌有抑制作用和难以降解的活性剂成份，因此拟采用气浮加生化法处理工艺，通过多级处理后达到降解去除污水中有机污染物质。污水经格栅去除大颗粒及纤维状杂质后流入调节池。防止杂质沉降等作用。1处理养殖废水遵循新思路猪场产生的废水1般为有机废水，对于处理工艺厌氧发酵是最好的选择，虽说这项技术能够处理养殖废水但是处理后的废水仍然不能直接排放，适量用于农田、鱼塘是极佳的营养液。因此在猪场的污水处理上烟台金正环保科技公司强调必须要进行生物学及生态学相结合，才是最经济、最有效的种养业相互促进发展的最佳方式。目前国内外规模化猪场粪污的处理方法主要包括综合利用和处理达标排放两大类。综合利用是生物质能经过多层次利用、打造生态农业和保证农业与环境和谐共处的可持续发展之路，处理后达标排则是多级处理环节之后在日允许排放浓度范围内可排放至鱼塘、农田或果园等诸多能被利用的地方，以最大可能减少环境污染的程度。2猪场养殖废水的预处理方法猪场养殖废水无论采取何种工艺及措施来进行处理，都应该采取1定的预处理方法。采用预处理方法可使废水污染物在之后处理步骤中的负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节，造成处理设备的拥堵或损害。针对粪污中的大颗粒成分，猪场可采用沉淀、过滤及离心等固液分离技术来实现预处理，常见的格栅、沉淀池及筛网都属于此范畴。沉淀是废水处理中应用最广的方法之1，可在重力作用下悬浮物自然沉降并且与水分离的处理工艺。目前，在规模猪场有废水处理设施的猪场基本都将串联2-3个沉淀池，通过过滤、沉淀及氧化分解将粪污进行处理。此外，还有1些机械过滤设备包括自动转鼓过滤机、离心盘式分离机都可用于猪场粪污的预处理步骤中。

2、养猪场污水处理设备应用技术有哪些？

1.场污水主要包括猪尿、部分猪粪和猪舍冲洗水，属高浓度有机污水，而且悬浮物和氨氮含量大。这种未经处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。污水中还含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩散传播，危害人畜健康。为了做到经济效益、社会效益和环境效益的3者有机结合，使企业走可持续发展的道路，必须对其污水进行有效的治理。2.进出水水质根据养猪场的清粪方式，结合我公司以往的养殖污水处理经验，得到养猪厂水的进水水质。3.处理工艺的选择，猪场废水处理方法可简单地归纳为物理处理法、物理化学处理法、化学处理法和生物处理法，应用最广泛的是生物处理法，即主要通过微生物的生命过程把污水中的有机物转化为新的微生物细胞以及简单形式的无机物，从而达到去除有机物的目的。我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺，认为要做好本项目的污水处理工程，必须体现技术上的先进性、经济上的效益性和环境上的生态性，同时要考虑较低的运行成本，避免建成后因为运行费用过高而导致养殖成本提高，降低养猪场的整体效益。养猪场废水的主要特征是：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。

3、猪场废水处理采用哪种处理方法最好？猪场废水？

猪场养殖废水无论采取何种工艺及措施来进行处理，都应该采取1定的预处理方法。采用预处理方法可使废水污染物在之后处理步骤中的负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节，造成处理设备的拥堵或损害。针对粪污中的大颗粒成分，猪场可采用沉淀、过滤及离心等固液分离技术来实现预处理，常见的格栅、沉淀池及筛网都属于此范畴。沉淀是废水处理中应用最广的方法之1，可在重力作用下悬浮物自然沉降并且与水分离的处理工艺。目前，在规模猪场有废水处理设施的猪场基本都将串联2-3个沉淀池，通过过滤、沉淀及氧化分解将粪污进行处理。此外，还有1些机械过滤设备包括自动转鼓过滤机、离心盘式分离机都可用于猪场粪污的预处理步骤中。养殖废水的主要处理技术1 自然处理法利用大自然(天然水体、土壤等)对污水进行自我净化的原理来发挥作用。包括土地处理系统和水生植物处理系统。常见的有生物塘、土壤处理法、人工湿地处理法等。氧化塘是利用天然或人工修筑的池塘来进行污水生物处理。污水在塘内停留时间长，而水中的微生物可代谢降解有机污染物，溶解氧则通过藻类的光合作用和塘面的复氧作用来实现，可大大降低水体中的有机污染物，并在1定程度上去除水中的氮和磷，减轻水体富营养化。人工湿地是模拟自然界湿地的生物多样性对水进行自然净化的1种方法，利用水生植物、碎石煤屑床、微生物的构成与污水发生过滤、吸附、置换等物理过程及微生物的吸收与降解等生物作用，最终实现净化水质的目的，它也属于好氧处理方法的1种。可以利用废弃或闲置的农田、洼地或水塘加以改造而成，但相对占地面积较大、超负荷运转易造成堵塞。自然处理法由于投资少、运作费用低，在足够土地可供利用的条件下，颇为经济，比较适用于小型养殖场的废水处理。2 人工厌氧处理法厌氧处理或称沼气工程自 20世纪50年代以来已开发出多种处理技术，主要是以提高污泥浓度和改善废水与污泥混合效果为基础的1系列高负荷反应器的发展来处理废水。厌氧处理的特点是占地少、能量需求低，还可以产生沼气，处理过程并不需要氧，具有较高的有机物负荷潜力，能降解1些好氧微生物所不能降解的部分。目前国内猪场废水处理主要采用的是上流式厌氧污泥床及升流式固体反应器工艺。经厌氧处理后的污水，若有可供利用土地的条件下能够作为液态有机肥还田，但是往往排放量比较大，运输、施用都不太方便，1般情况下须经多级好氧处理后达标排放为宜。3 人工好氧处理法好氧处理的基本原理是利用微生物在好氧条件下分解有机物，同时合成自身细胞(活性污泥)，可生物降解的有机物最终可被完全氧化为简单的无机物。包括活性污泥、接触氧化和生物转盘等。而氧化沟、sbr和a/o属于改进的活性污泥法。1般无法使用1级好氧的方法将猪场污水处理达标，必须进行多级串联，如采取酸化和3级接触氧化工艺处理猪场污水。4 厌氧-好氧处理法猪场废水是比较难处理的有机废水，因为其排量大、温度低、废水中固液混杂，有机物含量高，氮、磷含量丰富且不易去除，单纯使用物理、化学或生物学方法都很难达到排放要求。厌氧法bod(生化需氧量)负荷大，好氧法bod负荷小，在污水厌氧处理过程中，处理后水体仍具有1定的臭味，各项指标并不1定能达到国家排放的标准，1般来说需要采取多种处理方法相结合的工艺，常采用进1步的好氧处理(氧化塘等)来作为厌氧处理的2级净化，这也是目前处理高浓度有机物污水的1种好方法，也是许多规模猪场采用的废水处理方法。经过处理后的污水基本都能达到国家排放标准，但最后1般设置排入鱼塘，1方面通过鱼塘起到更进1步氧化塘的作用，同时藻类复氧提高溶解氧含量，同时促进浮游植物、浮游动物和鱼的生长，形成氮、磷——藻类——鱼生物链，减少氮磷的环境污染。养殖废水处理作为1个系统工程，需要遵循生态学原理，结合多种处理方法来形成科学的综合利用，实现处理达标后循环使用猪场用水，有效改善养殖环境，减少对周边环境的威胁。

4、猪场养殖废水处理几种方法

猪场养殖废水无论采取何种工艺及措施来进行处理，都应该采取1定的预处理方法。 采用预处理方法可使废水污染物在之后处理步骤中的负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节，造成处理设备的拥堵或损害。针对粪污中的大颗粒成分，猪场可采用沉淀、过滤及离心等固液分离技术来实现预处理，常见的格栅、沉淀池及筛网都属于此范畴。 沉淀是废水处理中应用最广的方法之1，可在重力作用下悬浮物自然沉降并且与水分离的处理工艺。目前，在规模猪场有废水处理设施的猪场基本都将串联2-3个沉淀池，通过过滤、沉淀及氧化分解将粪污进行处理。此外，还有1些机械过滤设备包括自动转鼓过滤机、离心盘式分离机都可用于猪场粪污的预处理步骤中。 养殖废水的主要处理技术 1 自然处理法 利用大自然(天然水体、土壤等)对污水进行自我净化的原理来发挥作用。包括土地处理系统和水生植物处理系统。常见的有生物塘、土壤处理法、人工湿地处理法等。氧化塘是利用天然或人工修筑的池塘来进行污水生物处理。污水在塘内停留时间长，而水中的微生物可代谢降解有机污染物，溶解氧则通过藻类的光合作用和塘面的复氧作用来实现，可大大降低水体中的有机污染物，并在1定程度上去除水中的氮和磷，减轻水体富营养化。 人工湿地是模拟自然界湿地的生物多样性对水进行自然净化的1种方法，利用水生植物、碎石煤屑床、微生物的构成与污水发生过滤、吸附、置换等物理过程及微生物的吸收与降解等生物作用，最终实现净化水质的目的，它也属于好氧处理方法的1种。可以利用废弃或闲置的农田、洼地或水塘加以改造而成，但相对占地面积较大、超负荷运转易造成堵塞。 自然处理法由于投资少、运作费用低，在足够土地可供利用的条件下，颇为经济，比较适用于小型养殖场的废水处理。 2 人工厌氧处理法 厌氧处理或称沼气工程自 20世纪50年代以来已开发出多种处理技术，主要是以提高污泥浓度和改善废水与污泥混合效果为基础的1系列高负荷反应器的发展来处理废水。厌氧处理的特点是占地少、能量需求低，还可以产生沼气，处理过程并不需要氧，具有较高的有机物负荷潜力，能降解1些好氧微生物所不能降解的部分。 目前国内猪场废水处理主要采用的是上流式厌氧污泥床及升流式固体反应器工艺。经厌氧处理后的污水，若有可供利用土地的条件下能够作为液态有机肥还田，但是往往排放量比较大，运输、施用都不太方便，1般情况下须经多级好氧处理后达标排放为宜。 3 人工好氧处理法 好氧处理的基本原理是利用微生物在好氧条件下分解有机物，同时合成自身细胞(活性污泥)，可生物降解的有机物最终可被完全氧化为简单的无机物。包括活性污泥、接触氧化和生物转盘等。 而氧化沟、sbr和a/o属于改进的活性污泥法。1般无法使用1级好氧的方法将猪场污水处理达标，必须进行多级串联，如采取酸化和3级接触氧化工艺处理猪场污水。 4 厌氧-好氧处理法 猪场废水是比较难处理的有机废水，因为其排量大、温度低、废水中固液混杂，有机物含量高，氮、磷含量丰富且不易去除，单纯使用物理、化学或生物学方法都很难达到排放要求。 厌氧法bod(生化需氧量)负荷大，好氧法bod负荷小，在污水厌氧处理过程中，处理后水体仍具有1定的臭味，各项指标并不1定能达到国家排放的标准，1般来说需要采取多种处理方法相结合的工艺，常采用进1步的好氧处理(氧化塘等)来作为厌氧处理的2级净化，这也是目前处理高浓度有机物污水的1种好方法，也是许多规模猪场采用的废水处理方法。 经过处理后的污水基本都能达到国家排放标准，但最后1般设置排入鱼塘，1方面通过鱼塘起到更进1步氧化塘的作用，同时藻类复氧提高溶解氧含量，同时促进浮游植物、浮游动物和鱼的生长，形成氮、磷——藻类——鱼生物链，减少氮磷的环境污染。 养殖废水处理作为1个系统工程，需要遵循生态学原理，结合多种处理方法来形成科学的综合利用，实现处理达标后循环使用猪场用水，有效改善养殖环境，减少对周边环境的威胁。

5、如何有效用植物处理猪场废水

1、田模式 畜禽粪便污水田作肥料传统经济效处置使畜禽粪便排往外界环境达污水0排放既效处置污染物能其用营养循环于土壤-植物态系统家庭散户养畜禽粪便污水处理均采用该该模式适用于远离城市、土宽广且足够农田消纳粪便污水经济落区特别种植需施肥作物区要求养殖规模较田模式主要优点污染物0排放限度实现资源化减少化肥施用量提高肥力；2投资省耗能毋需专管理运转费用低等其存主要问题需要量土利用粪便污水每万猪至少需7hm2土消纳粪便污水故其受条件所限适应性弱；2雨季及非用肥季节必须考虑粪便污水或沼液路；3存传播禽畜疾病畜共患病危险；4合理施用式或连续量施用导致NO3-、P及重金属沉积表水水污染源；5恶臭及降解程所产氨、硫化氢等害气体释放气环境构威胁 我般采用厌氧消化再田利用避免机物浓度高引起作物烂根烧苗同经厌氧发酵收能源CH4减少温室气体排放且能杀灭部寄虫卵病原微物外畜禽粪便污水田利用研究主要侧要重于安全性评估及减少风险措施我该面研究则主要着眼于畜禽粪便污水厌氧消化液(沼液)面影响即改良土壤及增产效其副作用即期施用所产危害尚未引起足够重视 2自处理模式 自处理模式主要采用氧化塘、土处理系统或工湿等自处理系统养殖场粪便污水进行处理适用于距城市较远、气温较高且土宽广滩涂、荒、林或低洼作污水自处理系统、经济欠发达区要求养殖场规模等自处理模式主要优点投资较省能耗少运行管理费用低；2污泥量少需要复杂污泥处理系统；3式厌氧处理系统厌氧部建于基本臭味；4便于管理周围环境影响且噪音；5收能源CH4其主要缺点土占用量较；2处理效易受季节温度变化影响；3建于厌氧系统泥困难且维修便；4污染水能 我南区江西、福建广东等省应用自处理模式采用厌氧预处理再进入氧化塘进行处理厌氧处理系统式式氧化塘级塘串联我工湿处理养殖废水面进行些实验研究工程应用主要着眼于植物筛选处理效考察氧化塘及工湿处理养殖废水设计般参照氧化塘或工湿处理其污水资料作设计依据或者随意设计针畜禽养殖废水其氧化塘、工湿究竟需要面积水才能达标准季节温度变化自处理系统效影响等面尚缺乏深入研究规范依 3工业化处理模式 工业化处理模式包括厌氧处理、氧处理及厌氧氧处理等处理组合系统些处经济发达城市近郊、土紧张且足够农田消纳粪便污水或进行自处理规模较养殖场采用工业化理模式净化处理畜禽粪便污水宜工业化处理模式主要优点占少；2适应性广受理位置限制；3季节温度变化影响较其主要缺点投资每万猪场粪便污水处理投资约120万～150万元；2能耗高每处理1m3污水约耗电2～4kW?h3运转费用高每处理1m3污水需运转费2.0元左右；4机械设备维护管理量；5需专门技术员管理 我目前已相养殖场采用该模式处理粪便污水畜禽养殖粪便污水厌氧处理工艺通完全混合式厌氧反应器、厌氧滤池、厌氧挡板反应器、厌氧复合反应器、流式厌氧污泥床内循环厌氧反应器等畜禽养殖粪便污水含高浓度悬浮物NH4+-N影响r高教厌氧反应器效率氧工艺早期主要采用性污泥、接触氧化、物转盘、氧化沟缺氧氧等工艺些工艺处理养殖场废水脱N效均差其缺氧氧虽能取较脱N效需要污泥流高比例混合液流般需加碱采用间歇曝气处理猪场废水其机物与N、P除效较间隙曝气特点序批式反应器广泛应用于猪场废水处理且绝数获较机物与N、P除效由于养殖场废水系高浓度机废水采用氧处理工艺直接进行处理则需废水进行稀释或采用水力停留间(般6d甚至达16d)都需建型处理装置投资能耗高运行费用昂贵高浓度机废水采用厌氧氧联合处理工艺公认经济 目前采用厌氧氧工艺处理养殖场废水尚少见报道且已厌氧氧工艺处理养殖场废水报道其处理效均差主要氧处理厌氧消化液污染物除效差厌氧加原水间歇曝气(简称Anarwia工艺)由我研制发畜禽养殖污水处理新工艺即部畜禽养殖污水进行厌氧消化水再与部未经厌氧消化养殖污水混合采用问歇曝气序批式反应器处理混合水该Anarwia工艺处理效与序批式反应器直接处理工艺相同其水力停留间、工程投资、剩余污泥量、需氧量同比别降低38 6％、11．8％、16 4％95 9％并能收沼气。

6、养猪场废水处理工艺？

答：养猪场污水处理工艺方法：1.组合式稳定塘工艺广东某规模化养猪场日产污水量500m3/d，采用新型厌氧-兼氧组合式稳定塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区，即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000mg/l，CODcr去除率1般为70%左右，而传统厌氧塘CODcr的去除率为50%左右，相比较起其处理效果得到显著提高，后续辅助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等进1步降解，再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮，最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99.8%，SS平均去除率为97.7%，NH3-N平均去除率为93.45%。整个污水处理系统投资运行成本较低，运行期间只需1名运行管理人员，操作简单方便，其缺点是占地面积大，不适用于1些土地资源紧缺的地区。2.UASB+SBR工艺罗庄区江泉生猪养殖场日处理污水300m3，采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺，产生沼气通过铺设管道供应给附近居民日常生活使用，使沼气得到充分利用，而所产生的沼渣通过好氧连续式生物堆肥发酵制成复合有机肥料投放市场，经济效益很好，沼液经过SBR池好氧处理后可进行农田灌溉，采用了钢筋混凝土结构使得总体投资成本提高，运行成本也较高，运行成本费用为29万元/年，即2.648元/cm3，但其沼气和沼渣利用也带来可观的经济效益，年获利可达72.5万元，综合效益十分显著。3.ZWD新型沼气池+生物循环处理工艺福建省农科院研制的ZWD型沼气池是全国最先设计应用的顶盖直管进料，无活动盖，侧面中层大出料口的水压式沼气池型，克服旧式的水压式沼气进出料难，占用有效建造容积等缺点，设计的沼气池占地面积小，结构简单，操做方便，提高了产气率，经过在几个养猪场试投入运行，效果显著，并以此为基础，建立生态牧场，在畜牧场内建立沼气有机废物循环利用系统，提高生物物质循环利用系数，使沼气、沼液、粪渣全部得到充分的利用，确保污水实现0排放，适用与中小型养猪场污水处理，目前在省内数十家养殖场广泛应用。4.酸化+高速滤池+生物氧化塘北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头，采用水冲清粪工艺，每日排污量为100-120t，设计通过自然沉淀法对猪粪污水先进行固液分离，沉淀固体经过调整水分，添加肥料成分，进行堆肥处理，液体部分通过1个调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理，处理后的污水进入生物氧化塘进1步降解蓄存，进行农田灌溉。污水通过处理总降解率可达到93.0%-97.0%，COD浓度最低达77mg/L，可达到国家3级排放标准。5.凤眼莲生物系统处理工艺深圳某养猪场年产猪肉10万头，每天排出粪水约1500m3，COD浓度在14000mg/l左右，污水经过前期的厌氧发酵后进入兼性氧化塘自然氧化后，进入水生生物处理系统，先经增氧氧化塘氧化，然后进入1级凤眼莲吸收塘，出水经过自然氧化塘氧化后进入2级凤眼莲吸收塘，再进入沙滤床流入氧化塘，达到净化废水的目的。整个系统停留时间为30d，后期处理COD平均为314mg/l，去除率达69%，总氮去除率达75%，当废水COD浓度≥800mg/l，总氮（T-N）≥600mg/l，溶解氧≤2mg/l时，凤眼莲不能生长，为防止总氮、溶解氧超标，应在该系统前部设置1个增氧氧化塘，增加溶解氧量，凤眼莲的培育受多种外界条件限制，气候、温度与污水进水水质的变化都会直接影响最后出水水质。所以工艺的关键部分在于凤眼莲的培植驯化。经过猪场实际运行表明，凤眼莲水生生物系统处理养猪场废水耗资少，并能有效去除有机物，较适用于我国的畜牧场污水处理。6.强化预处理+高效折流厌氧反应器+氧化塘北京中联环工程股份有限公司研究采用的集约化猪场废弃物系统，改变传统的水冲洗清粪方式，利用重力引流清粪，节省大量水源（约50%），减少后续粪污处理工程，液体部分与猪舍冲洗水混合进入高效折流厌氧反应器（ABR）进行厌氧污水处理，通过1系列的实验，进水BOD3000mg/l，折流厌氧反应器的容积可达4-8kgCOD/d，污泥浓度20kg/m3。出水COD、BOD去除率在80%以上，选用氧化塘作为厌氧消化后续处理工艺，减少了工程投入，整个系统化处理实现猪场生产的“0污染”排放，而厌氧消化后处理工艺选择时应该猪场周边环境相适应的工艺。7.AOF工艺由深圳某公司研发设计的AOF处理工艺，采用预处理、生物处理和精处理技术路线，使废水COD浓度由6000-15000mg/l降至100mg/l以下。工艺通过生物处理采用高效厌氧污泥池和高效好氧生物处理设备，最后经过精处理去除残留的污染物，使废水稳定达标排放，该项实用技术在深圳、北京等地的数家大型养猪场，均获得较好效果。8.多级酸化-人工湿地处理工艺华南农业大学研究的畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺，粪便污水经固液分离后进入酸化池，进行酸化调节，然后进入4个串联人工湿地进行处理，最后通过净化池后，即可达标排放，通过该工艺的运行可使COD由1500m/L降至98.4m/L，BOD5由9000m/L降至49.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/L。硫化物由480m/L降至1.3m/L。整个工艺系统实现自流化，不需要动力，节省能源，减少了60%的运转费，且能有效的去除污水中的重金属。9.混凝-脱氨-好氧生化处理工艺为了解决养猪场排放废水有机浓度高、氨氮浓度高、恶臭严重的问题，上海通过实验室模拟，通过实验室模拟试验，探讨了混凝-脱氨-好氧生化处理养猪场废水的工艺。养猪场废水经石灰乳混凝沉淀，可去除废水中的大部分胶体物质和悬浮物，同时可去除1部分难降解物质；经脱氨使废水中氨氮低于200mg/L，有利于后续生化的顺利进行。当生化池活性污泥浓度在3500～4500mg/L之间，CODCr容积负荷＜3.0kg/(m3?d)，NH3－N容积负荷＜0.22kg/(m3?d)时，生化出水能够达到上海市提出的畜牧业排放标准。10.固液分离机处理工艺福建省农科院地热所研制的FZ-12固液分离机，采用机械振动对养猪场粪污水进行固液分离，处理污水能力大于12 m3/h，TS，CODcr、BOD5去除率分别为62.6%、61.2%、57.5%，有效降低污水浓度，使污水的COD浓度降到4000mg/L左右，有利于后续厌氧发酵处理，粪渣可回收制作出售，经济效益可观，经机械分离固液分离后的污水再经过厌氧沼气发酵，产生的沼气作为小猪保温供热能源，而处理后排放污水可进行养鱼及农田灌溉，由于前处理采用了固液分离机，与传统养猪场污水处理相比，后期投资及运行费用大大减少，所以整体项目投资减少。该项固液分离机的设计已经获得国家专利。11.CFW型畜禽污水处理工艺采用目前先进的UASB高效生物厌氧反应器和已有专利的1种改进的曝气生物滤池技术，运用于上海某养猪场，其圈养规模为6000头年，该工艺实际污水处理能力达400m3/d。畜类污水经固液分离去除大块杂物后进入无游离氧的UASB高效厌氧反应器，厌氧生物降解后再进入后续曝气生物滤池，池内装有由陶粒组成的填料，污水进入后进行曝气反应。经检测，出水中的CODcr≤250mg/l、BOD5≤104.2mg/l，NH3－N≤85.8mg/l，整体工艺运行稳定，运行费用低，出水水质稳定，但由于采用的工艺和设备较先进和复杂，运行过程中管理较为重要，对管理人员的要求高。目前国家对环境污染整治力度的不断增强，地方上也加强了畜牧业污水处理设施的建设，但往往因为运行费用过高而导致建成后就闲置不用，造成资源浪费环境污染问题却仍得不到妥善解决。针对这些问题，综合考虑养殖场的污染治理投资能力及地区区域特征，研究采用适合不同地区的经济高效污水处理工艺。除了以上1些目前国内应用较广泛的养猪场污水处理工艺外，国外目前也有许多研究较为成功的厌氧处理、好氧处理以及天然净化处理工艺，其中包括采用厌氧塘-兼性塘-好氧塘工艺，也有日本1猪场采用的中温甲烷发酵、稀释-淹没式滤池工艺，还有加拿大猪场采用的固液分离高效好氧反应器-曝气塘-灌溉工艺等。将污水处理工厂化和自然生物处理，好氧和厌氧处理进行有机组合以求达到最佳处理效果。